В спецификациите и моделите има много класификации на механичните части. В крайна сметка имаме много класификации в бранша. Методите за обработка на производителите определено са различни. Това също така показва, че използваното производствено оборудване е различно. Погледнете опаковъчната индустрия. Използваното опаковъчно оборудване е опаковъчната машина. , Или опаковъчни машини, производство на метал или производство на аксесоари, трябва да се приложи към обработката на механични части.
Грешка при обработката се отнася до степента на отклонение между действителните геометрични параметри (геометричен размер, геометрична форма и взаимно положение) на частите след обработката и идеалните геометрични параметри. Степента на съгласие между действителните геометрични параметри и идеалните геометрични параметри на детайла след обработката е точността на обработката. Колкото по-малка е грешката при обработката, толкова по-висока е степента на съответствие и толкова по-висока е точността на обработката. Точността на обработката и грешката при обработката са две формулировки на един и същ проблем. Следователно размерът на грешката при обработката отразява нивото на точност на обработка.
Грешка при позициониране: Грешката при позициониране включва главно грешка при неправилно подравняване и неточна производствена грешка на позициониращата двойка. При обработката на обработвания детайл на металообработващия инструмент, няколко геометрични елемента на детайла трябва да бъдат избрани като опорна точка за позициониране по време на обработката. Ако са избрани опорната точка за позициониране и проектната опорна точка (опорната точка, използвана за определяне на определен размер на повърхността и позицията на чертежа на детайла)) Не съвпада, това ще доведе до грешка при несъответствие на еталон.
Грешка в измерването: Когато се измерват части по време на обработка или след обработка, точността на измерване се влияе пряко от метода на измерване, точността на измервателния инструмент, детайла и субективните и обективни фактори.
Грешка в инструмента: Всеки инструмент неизбежно ще доведе до износване по време на процеса на рязане и това ще доведе до промяна на размера и формата на детайла.
Грешка в приспособлението: Функцията на приспособлението е да направи детайла еквивалентен на инструмента и машинният инструмент да има правилното положение, така че геометричната грешка на приспособлението оказва голямо влияние върху грешката при обработката.
Грешка на машинния инструмент: включително грешка на въртенето на шпиндела, грешка на направляващата шина и грешка на веригата на предаване. Грешка при въртене на шпиндела се отнася до промяната на действителната ос на въртене на шпиндела спрямо средната му ос на въртене във всеки момент, което пряко ще повлияе на точността на обработвания детайл. Основните причини за грешката на въртене на шпиндела са грешката на коаксиалността на шпиндела, грешката на самия лагер, грешката на коаксиалността между лагерите и намотката на шпиндела. Направляващата релса е еталон за определяне на относителната позиционна връзка на различни компоненти на машинния инструмент на машината, а също и еталон за движението на металорежещия инструмент. Производствената грешка на самата направляваща шина, неравномерното износване на направляващата шина и качеството на монтажа са важни фактори, които причиняват грешка на направляващата шина. Грешка в трансмисионната верига се отнася до грешката на относителното движение между трансмисионните елементи в двата края на трансмисионната верига. Причинява се от производствените и монтажни грешки на всеки компонент на трансмисионната верига, както и износването по време на употреба.