Причини и решения за неквалифицирани цинк сплав умре отливки
Причини за поява на мехури в цинк сплав умират отливки:
1. Причинени от дупки: главно поради стомата и механизма за свиване, стомата често са кръгови, докато свиването е предимно нередовно. (1) Причини за порите: По време на процеса на пълнене и втвърдяване на разтопения метал се генерират отвори на повърхността или вътрешността на отливката поради проникването на газ. B атака на газовете летливи от боята. c Съдържанието на газ в течността от сплав е твърде високо, а утаяването на коагулацията се утаи. Газът в кухината, летливият газ на боята, сплавта се втвърди и утаи, а когато отработените газове от мухъл не са добри, в крайна сметка ще остане при образуването на леещите пори. (2) Причини за свиване: По време на процеса на втвърдяване на течния метал, поради намаляване на обема или без течен метален материал в крайната втвърдена част, и свиване на дупки. B отливки с неравномерна дебелина или локално прегряване на отливките, което води до бавно втвърдяване места, и депресия на повърхността, когато обемът се свие. Поради наличието на пори и свиващи се кухини, когато умиращи-леещи части са подложени на повърхностна обработка, порите могат да влязат във водата. След боядисване и електроплиране се пекат, газът в порите се разширява чрез отопление; или водата в порите става водна пара и се разширява по обем, като по този начин Предизвиква мехури по повърхността на леене.
2. Вредни примеси в междугрануларната корозия на състава на цинковата сплав: олово, Кадмий, калай ще се събере на границата на зърното, за да предизвика междугранулна корозия, междугранулна корозия и счупена метална матрица и покритие, ще ускори бедствието, междугранулната корозия в областта ще се разшири Покриване на върха, причинявайки мехури по повърхността на отливката. Особено във влажна среда, междугрануларна корозия може да се деформира, пукнатина, и дори разбиване отливки.
3. Причини за пукнатини: вода, студено разделяне, горещи пукнатини. 1) Вода, разделяне на студено зърно: По време на процеса на пълнене разтопеният метал навлиза в първата контактна стена и се втвърди преждевременно, а след това втвърдяването на течния метал и метала може да бъде интегрирано в едно, а moiré под формата на фуги на повърхността на отливката , възниква дефект на ивицата. Водата като цяло е плитка на повърхността на отливката; и студената бариера може да проникне във вътрешността на отливката. 2) Горещи пукнатини: Когато дебелината на стената на отливката е неравномерна, стресът произвежда процес на втвърдяване; B се изтласква преждевременно, а металната здравина не е достатъчна; С, температурата на мухъла с неравномерна тласкаща сила е висока, а зърната са груби; Д Наличието на вредни примеси. Тези параметри могат да бъдат напукани. Когато има водни линии, студени разделителни линии, и горещи пукнатини в отливката за умиране, разтворът за обшивка ще проникне в пукнатините, които ще бъдат трансформирани в парно печене, а най-отложената метал ще образува мехури.
Разтворът на дефектите на цинковата сплав умират отливки:
1. Контрол на генерирането на порьозност: Ключът е да се намали количеството смесен газ в отливката. Идеалният метален поток трябва непрекъснато да ускорява дюзата и да влезе в кухината през шънт конуса и бегача, за да образува гладка посока на металния поток. Коничният бегач дизайн е приет. Тоест, потокът на изливане трябва да продължи да ускорява дюзата към портата и постепенно да намалява, което може да постигне тази цел. В системата за пълнене газовата смес се образува от бурен поток и течната метална фаза за образуване на пори, а системата за гейтинг навлиза в кухината, за да симулира течния метал по време на процеса на леене на умиране. Очевидно, значително увеличаване на трансформацията на портата бегач може да направи металния течен поток бурен. Докато завлича газ, течният метал е гладък, което е от полза за газа да влезе в преливащия жлеб и отработения жлеб от портата и кухината, и да бъде изхвърлен от мухъла.
2. Свиване: Направете всички части на цинковата сплав да умрат леене и втвърдяване процес, доколкото е възможно, докато разсейва топлина равномерно и втвърдяване в същото време. Чрез разумен дизайн на дюзите, дизайн на мухъл, дебелина на портата и местоположение, контрол на температурата на мухъл и охлаждане, за да се избегне свиване. За междугранулното корозионно явление: основното съдържание на примес контролира вредните материали от сплави, особено оловото<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Вода, студена преграда: Тя може да увеличи температурата на мухъл, увеличаване на скоростта на портата, или увеличаване на преливане жлеб в зоната на студената преграда, за да се намали студения външен вид и затваряне на зърното.
4. Горещи пукнатини: Дебелината на леене на цинк сплав умре отливки не се променя бързо, намаляване на генерирането на стрес; умре леене процес параметри и настройка; намаляване на температурата на мухъла.
