Как да контролирате грапавостта на повърхността на обработваните части
Всъщност в индустрията за обработка на механични части грапавостта на повърхността на детайла се нарича още гладкост. Частите за прецизна обработка имат много високи изисквания към грапавостта на повърхността. В процеса на обработка на механични части, как да контролираме грапавостта на повърхността на частите?
1. Количество на обработка на рязане: Това означава, че количеството на обработка на повърхността може да бъде подходящо намалено спрямо скоростта на подаване на рязане.
2. Изберете геометричните параметри на инструмента: От геометричните параметри на обработващия инструмент, вторичната деклинация може да бъде подходящо намалена и радиусът на дъгата на върха на инструмента може да бъде увеличен. Ако е необходимо, ръбът на чистачката може да бъде шлифован, за да се улесни процеса на рязане и да се намали грапавостта на повърхността.
3. Контрол на вибрациите на машинния инструмент: Може да започне с намаляване на триенето и екструдирането между инструмента и детайла, така че инструментът да може да бъде заточен, добавяне на режеща течност и подходяща термична обработка на някои материали на детайла с добра издръжливост.
4. Изберете разумна технология за обработка: В процеса на обработка на прецизни механични части процесът на обработка също е много важен. Ако процесът е неразумен, това може да повлияе на качеството на обработката и ефективността на производството. Много прецизно обработени части се нуждаят от груба и довършителна обработка, за да изпълнят изискванията за финал. .
5. Различен избор на суровини: Частите на механичното оборудване са съставени от много различни суровини. Според плътността на суровините, изборът на инструменти и металорежещи машини по време на обработка е пряко свързан с грапавостта на повърхността.
