Топлинната обработка на висококачествени крепежни елементи изисква четири ключови точки

Топлинната обработка на висококачествени крепежни елементи изисква четири ключови точки
В допълнение към общата проверка и контрол на качеството, има и някои специални проверки и контрол на качеството за топлинна обработка на крепежни елементи. Следните четири точки трябва да бъдат усвоени, за да завършите топлинната обработка на висококачествени крепежни елементи.
1. Декарбуризация и карбуризация
В процеса на топлинна обработка при серийно производство металографският метод също е добър, методът на микротвърдост също е добър и е разрешено само редовно вземане на проби. Поради дългото време за проверка и високата цена.
За да се определи въглеродният контрол на пещта навреме, откриването на искри и тестът за твърдост по Рокуел могат да се използват за предварително определяне на обезвъглеродяване и навъглеродяване. Откриването на искри е да потушите огъня и внимателно да смилате искрата върху мелницата от работната маса, за да определите дали въглеродът на повърхността и сърцевината са еднакви. Разбира се, това изисква операторите да имат квалифицирани умения и способност за разпознаване на искри.
Тестът за твърдост по Рокуел се провежда от едната страна на шестостенния болт. Първо, внимателно полирайте шестоъгълната равнина на закалената част с абразивна хартия, за да измерите първата твърдост по Рокуел. След това шлайфайте повърхността около 0,5 mm върху мелницата и измерете твърдостта по Рокуел. Ако двете стойности на твърдост са основно еднакви, това означава нито обезвъглеродяване, нито навъглеродяване. Ако предишната твърдост е по-ниска от предишната твърдост, това показва обезвъглеродяване на повърхността. Когато предишната твърдост е по-висока от предишната, това показва повърхностна карбуризация. Обикновено, когато разликата в твърдостта е по-малка от 5HRC, обезвъглеродяването или карбуризирането на частите е основно в рамките на приемливия диапазон, когато за проверка се използва металографският метод или методът за микротвърдост.
2. Твърдост и здравина
При проверката на крепежни елементи с резба е невъзможно просто да се проверят съответните ръководства според стойността на твърдостта и да се преобразува стойността на якост. В средата има коефициент на закаляване. Тъй като националните стандарти GB3098.1 и GB3098.3 предвиждат, че арбитражната твърдост се измерва на 1/2 от радиуса на напречното сечение на детайла. Образците за опън също се вземат от 1/2 радиус. Това не изключва наличието на ниска твърдост и ниска якост в централната част на детайла.
Като цяло, закаляването на материала е добро и твърдостта на винтовата секция може да бъде равномерно разпределена върху напречното сечение. Докато твърдостта е квалифицирана, силата и гаранционното напрежение могат да отговорят на изискванията. Въпреки това, когато закаляването на материала е лошо, въпреки че е приемливо да се провери твърдостта според определената позиция, якостта и гаранционното напрежение често не могат да отговорят на изискванията. Особено когато повърхностната твърдост клони към долната граница.
За да се контролира якостта и да се гарантира напрежението в приемлив диапазон, долната граница на твърдост обикновено се повишава. Например диапазон на контрол на твърдостта 8,8: M16 със следните спецификации е 26~31HRC, а M16 с повече от 28~34HRC е подходящ; 10.9 Трябва да се контролира при 36~39HRC. 10.9 или по-висока е друг въпрос.
3. Тест за повторно закаляване
Болтове, винтове и шпилки от клас 8.8 до 12.9 трябва да бъдат закалени при най-малко 10 градуса C за 30 минути, за да достигнат най-ниската температура на закаляване в действителното производство. На същия образец разликата между средната твърдост на трите точки преди и след изпитването не трябва да надвишава 20HV.
Тестът за повторно закаляване може да провери неправилната работа, която едва е достигнала определения диапазон на твърдост поради недостатъчна твърдост на закаляване, да използва закаляването при прекалено ниска температура и да гарантира цялостните механични свойства на частите. По-специално, винтовите крепежни елементи, изработени от нисковъглеродна мартензитна стомана, се темперират при ниска температура. Въпреки че други механични свойства могат да отговорят на изискванията, остатъчното удължение се колебае значително при измерване на гаранционното напрежение, което е много по-голямо от 12,5 μm. В допълнение, той може да бъде прекъснат внезапно при определени условия на употреба. При някои автомобилни и строителни болтове внезапно се чупят. Когато се използва темпериране с най-ниската температура на темпериране, горното явление може да бъде намалено. Трябва обаче да се внимава, когато се произвеждат болтове клас 10.9 с нисковъглеродна мартензитна стомана.
4. Проверка на водородна крехкост
Чувствителността към водородна крехкост се увеличава с увеличаване на якостта на закопчалката. Дехидрогенирането трябва да се извърши за крепежни елементи с външна резба от 10.9 и по-високи, повърхностно закалени самонарезни винтове и комбинирани винтове със закалени стоманени шайби.
Обработката с дехидрогениране обикновено се провежда в пещ или пещ за темпериране при температура от 190 до 230 градуса C за повече от 4 часа, за да дифузира водород.
Скрепителните елементи с резба могат да бъдат затегнати на специални скоби и затегнати така, че винтовете да могат да понесат значително напрежение на опън в продължение на 48 часа. След разхлабване закопчалката с резба няма да се счупи. Този метод се използва като метод за проверка на водородната крехкост.