Здравейте! Като доставчик на CNC машинни части често ме питат как да измеря заоблеността на тези части. Това е ключов аспект, особено когато става въпрос за гарантиране на качеството и функционалността на компонентите, които произвеждаме. В този блог ще споделя някои прозрения по тази тема въз основа на моя опит в индустрията.
Първо, защо заоблеността е толкова важна? Е, в много приложения, като двигатели, лагери иНакрайник за пръскане от неръждаема стомана, високото ниво на закръгленост е от съществено значение. Например, ако заоблеността на лагера е изключена, това може да доведе до неравномерно износване, повишено триене и в крайна сметка преждевременна повреда. Така че получаването на точни измервания на заоблеността е от ключово значение за доставянето на части с най-висок прорез.
Има няколко метода за измерване на заоблеността на CNC машинни части. Един от най-разпространените начини е използването на уред за измерване на закръгленост. Тези устройства работят чрез въртене на детайла върху прецизен шпиндел, докато сонда измерва разстоянието от центъра на въртене до повърхността на детайла в множество точки. След това събраните данни се анализират, за да се определи отклонението на заоблеността.
Нека разбием процеса малко по-подробно. Когато поставим част върху шпиндела на уреда за измерване на закръгленост, трябва да се уверим, че е правилно центрирана. Дори малко отклонение може да доведе до неточни измервания. След като частта е центрирана, сондата започва своята работа. Той се движи по повърхността на детайла, докато се върти, и непрекъснато записва радиалното разстояние.
Данните, събрани от сондата, обикновено са под формата на поредица от точки. След това тези точки се използват за създаване на профил на напречното сечение на детайла. Идеалната кръгла форма би имала всички точки на еднакво разстояние от центъра. Всяко отклонение от този идеал е това, което наричаме грешка на заоблеността.
Има различни начини за количествено определяне на тази грешка на закръглеността. Един популярен метод е методът на кръга на най-малките квадрати (LSC). При този подход окръжност се напасва към измерените точки от данни по такъв начин, че сумата от квадратите на разстоянията между точките и окръжността е сведена до минимум. Максималното отклонение на измерените точки от този кръг на най-малките квадрати ни дава индикация за грешката на закръглеността.
Друг метод е методът на кръга на минималната зона (MZC). Това е по-строг начин за оценка на заоблеността. Окръжността на минималната зона се определя като двете концентрични окръжности, които обхващат всички измерени точки с минимално радиално разстояние между тях. Разликата в радиусите на тези две окръжности е грешката на закръглеността според метода MZC.
Сега нека поговорим за някои от предизвикателствата, пред които сме изправени, когато измерваме заоблеността. Един от големите проблеми е повърхностното покритие. Ако повърхността на частта е грапава, това може да доведе до леко подскачане на сондата, което води до шумни данни. За да се справим с това, често използваме филтри за изглаждане на данните. Налични са различни типове филтри, като филтри на Гаус, които могат да помогнат за намаляване на ефекта от грапавостта на повърхността върху измерването на заоблеността.
Температурата е друг фактор, който може да повлияе на измерванията на заоблеността. Металите се разширяват и свиват при промени в температурата. Така че, ако температурата в измервателната среда не е стабилна, това може да доведе до неточни резултати. Ето защо обикновено се опитваме да измерваме части в среда с контролирана температура.
В допълнение към използването на специализирани инструменти за измерване на заоблеността, има и някои други техники, които могат да ни дадат груба представа за заоблеността. Например могат да се използват оптични методи за измерване. Те включват използване на камери и лазери за улавяне на формата на детайла. Оптичните методи са безконтактни, което означава, че няма да повредят частта по време на измерване. Те обаче може да не са толкова точни, колкото традиционните инструменти за измерване на закръгленост за много прецизни измервания.
Друг вариант е използването на координатни измервателни машини (CMM). CMM са универсални устройства, които могат да измерват размерите и формата на част в множество оси. Въпреки че не са специално предназначени за измерване на закръгленост, те могат да се използват за събиране на данни, които могат да се използват за изчисляване на закръгленост. Предимството на CMM е, че те могат да измерват и други геометрични характеристики на частта едновременно.
Като доставчик на CNC машинни части, ние приемаме много сериозно измерването на заоблеността. Използваме комбинация от различни методи, за да гарантираме най-високо ниво на точност. Преди да изпратим каквито и да било части, ние извършваме множество проверки на заоблеността, за да сме сигурни, че отговарят на изискваните спецификации.
Ние също така разбираме, че различните индустрии имат различни изисквания, когато става дума за кръглост. Например, аерокосмическата индустрия обикновено има много строги толеранси за заобленост, тъй като компонентите, използвани в самолетите, трябва да бъдат изключително прецизни. От друга страна, някои по-малко критични приложения може да имат по-меки толеранси.
Така че, ако сте на пазара за висококачествени CNC машинни части и сте загрижени за заоблеността, вие сте попаднали на правилното място. Разполагаме с опит и оборудване за производство на части с отлични характеристики на кръглост. Независимо дали имате нужда отНакрайник за пръскане от неръждаема стоманаили всеки друг тип CNC машинна част, ние можем да гарантираме, че заоблеността отговаря на вашите точни нужди.
Ако се интересувате от нашите продукти и искате да обсъдите специфичните си изисквания, не се колебайте да се свържете с нас. Винаги се радваме да поговорим за това как можем да ви помогнем с вашите нужди от CNC машинни части.
Референции
- ISO 12181 - 1: Геометрични продуктови спецификации (GPS) — Закръгленост — Част 1: Речник и параметри
- ASME B89.3.10: Стандарт за измерване на закръгленост